Немногие производственные предприятия могут обходиться без цепного привода, так как он выдерживает даже самые сильные нагрузки. В этой статье речь пойдет об одном из основных ее элементов – звездочки цепные. Звездочка представляет собой зубчатое металлическое колесо, которое входит в зацепление с ведущей звездочкой. Количество зубьев является одним из основных параметров звездочки. Кроме того, в зависимости от числа рядов зубьев ведущие звездочки бывают однорядными и многорядными. Такое оборудование используется в сельскохозяйственной и промышленной технике, строительной технике, гусеничной технике и т.д.
Ключевые особенности звездочек также включают в себя
- Передача крутящего момента от ведущего вала к ведомому;
- Захват и освобождение ссылок без рывков и толчков;
- Удержание механизма в плоскости вращения.
Звездочка имеет преимущества большой несущей способности, постоянного среднего передаточного отношения, высокого КПД и передачи большой мощности и широко используется в приводе различных машин и механизмов.
Условия выбора звездочки
Приведенная выше информация диктует, что существует значительное количество различных характеристик звездочек, которые необходимо учитывать при выборе наиболее подходящего решения. Рекомендации по выбору звездочки включают:
- Внешний диаметр. Этот параметр определяет время установки приводной цепи и величину передаваемого усилия. Внешний диаметр может значительно отличаться. Количество передач уменьшается или увеличивается при увеличении диаметра звездочки.
- Оптимальное передаточное число. Это значение представляет собой соотношение между количеством зубьев ведущего элемента и количеством зубьев ведомого элемента. Для определения этого коэффициента используется специальная формула.
- Диаметр внутреннего отверстия корпуса. Это зависит от внешнего диаметра и также значительно варьируется. При выборе рекомендуется обратить внимание на размер шпоночного паза.
- Материал изготовления. Влияет на производительность. В большинстве случаев используется углеродистая сталь, обладающая достаточной прочностью и износостойкостью. Сплавы широко используются, поскольку они более устойчивы к влаге. В большинстве случаев термообработка проводится для значительного улучшения эксплуатационных характеристик.
В большинстве случаев форма зуба является стандартной. Немногие продукты отбираются по этой характеристике.
