Блоги

Транспортная компания «Карго-БиЭлДжи» ваш надежный партнер в области перевозки негабаритных грузов для вашей компании с 2009 года по России и СНГ good

Главным направлением компании служат перевозка негабаритных грузов автотранспортом (тралами, модулями, телескопическими тралами), предоставляем полный спектр услуг в этой области от перевозки и загона техники на тралы, до перевозки сельхозтехники, спецтехники, тяжеловесного нефтегазового, либо энергетического оборудования и такелажа данного груза.

Перечень основных услуг:

- услуги трала
- аренда трала
- перевозка спецтехники
- перевозка емкостей и силосов
- перевозка вахтовых вагон- домов и модульных сооружений
- перевозка сельхозтехники
- перевозка нефтегазового и энергетического оборудования
- перевозка культиваторов
- услуги (аренда) трала
- перевозка негабаритных грузов
- перевозка тяжеловесных грузов
- перевозки комбайнов

Работаем с НДС и без НДС

Мы вам поможем в перевозке независимо от расстояний

Триеры дисковые ТДО-6М, ТДК-6М

НАЗНАЧЕНИЕ
ТДО-6М для очистки зерна от длинных примесей: овсюг, овес и других, аналогичных по форме и размеру, семян сорных растений. ТДК-6М для очистки зерна от коротких примесей: куколя и других, аналогичных по форме и размеру, семян сорных растений.
ПРЕИМУЩЕСТВА
1. На 3% меньше зерна уходит в отходы.
2. Подходит для очистки любых зерновых культур.
3. Рассчитан на режим работы – 24 часа/сутки

ТОЛЬКО ФАКТЫ Семена куколя обладают ядовитыми свойствами. Даже незначительная примесь куколя в муке более 0,5 % делает опасным употребление ее в пищу

ИЗ РУКОВОДСТВА ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
1. Категорически не допускается подача на триер зерна, не прошедшего предварительную очистку на сепараторах и магнитных колонках.
2. Не допускается подача зерна повышенной влажности (более 18 %).

Триеры дисковые ТДО-6М и ТДК-6М успешно работают в: ООО СО «Топчихинский мелькомбинат», ООО «СО «Усть-Калманский элеватор», ООО «Борихинский пивоваренный завод» Алтайский край, ОАО «Макфа» г. Барнаул и Челябинская область, СХПК «Вышка» г. Владимир, ООО «Корпорация Курская хлебная база № 24» г. Курск, ТОО «Урожай», ТОО «Atbasargrain», ТОО «Запорожье» Республика Казахстан и пр.



ОТЗЫВ ЗАКАЗЧИКА:
ТОО «Урожай» Республика Казахстан Акмолинская область Директор Бралин Габиден Маратович
«В 2012 году компания «Техноград» изготовила для нас 3 триера ТДО-6М и 3 триера ТДК6М. Оборудование работает без проблем, справляется с задачами на 100%. Нас все устраивает. У нас так же работают еще триера старого образца с чугунными дисками. Эти диски постоянно «залипают» зерном. Приходится «подстукивать» 2-3 раза в смену. Очищаем на них мягкую пшеницу. Специалисты «Техноград» постоянно находятся с нами на связи. И это очень радует».

Сушилки напольные траншейные для зерна, трав, овощей СТ

НАЗНАЧЕНИЕ
Универсальная сушилка для зерна, семян трав, лекарственных трав, овощей, ягод, грибов и т.д.

ПРЕИМУЩЕСТВА
1. Одна сушилка решает проблему сушки разных культур, так как эффективно сушит любое сельскохозяйственное сырье. Имеет разные режимы сушки: порционный, интенсивный и послойный.
2. Не нужен приемник для зерна и нории, так как автомашина заезжает прямо на край сушилки.
3. Облегчает физический труд за счет полной механизации загрузки, разравнивания, ворошения и выгрузки зерна.
4. Экологическая чистота высушенного сырья, за счет наличия теплообменника.
5. Воздухонагреватель работает на разных видах топлива, в том числе дровах.
6. Весь процесс сушки на виду. Она устанавливается на ровную бетонную площадку в закрытом помещении (ангаре). В утепленном складе сушилка может быть задействована круглый год.
7. Для обслуживания и эксплуатации нужен один сотрудник. На 2–3 часа можно оставлять сушилку без присмотра с включенным вентилированием. Это особенно удобно для небольших фермерских хозяйств.


ИЗ РУКОВОДСТВА ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
1. Сушка материала осуществляется порционно. Толщина слоя в зависимости от сырья может составлять от 150 до 800 мм.
2. Через 1–1,5 часа сушки перевести шнеки тележки в вертикальное положение и начать ворошение продукта.

Назначение:
Зерносушилки сотовые СоСС предназначены для сушки зерновых, зернобобовых и масличных культур влажностью до 40%.


Преимущества:
1. Высокая производительность в семенном режиме – средний влагосъем до 3-х /час за счёт:
• Сушки зерна (семян) без перегрева при температуре теплоносителя 70…72С. Зерно остается «живым» - способным к росту. (На других сушилках допустимая температура теплоносителя в семенном режиме не более 60С). Научно доказано, что в «живом» зерне выше и кормовой потенциал.
• Высокой удельной подачи теплоносителя (до 5000м/ч.т.)
• Большого объема зерна в сушилке – отношения паспортной производительности к объему зерна – 1:2. Исключения из сушильной шахты зоны охлаждения.

2. Низкий расход топлива - менее 6 кг/пл.т (протокол государственных испытаний 2018 года) за счет:
• Автоматического управления потоками отработанного теплоносителя в 2-х…3-х уровнях сушильной шахты (в зависимости от производительности сушилки). Отработанный теплоноситель влажностью менее 60% направляется в топочное отделение, смешивается с атмосферным воздухом и вновь поступает в теплогенератор.
• Многочисленных зон отлежки в сушильной шахте (до 8-и в зависимости от производительности ЗС и технологии сушки). В них без теплоносителя внутренняя влага зерна выходит на поверхность и легко удаляется сушильных сотах.
• Охлаждения зерна в бункерах активного вентилирования.
3. Высокая равномерность сушки за счёт: компактного сушильного блока (соты), тонкого слоя зерна в соте (23см), короткого механизма выгрузки оптимальной площади с активными сбрасывателями зерна.
4. Надёжно работает на высоковлажном зерне за счёт оптимальных конструктивных параметров сушильных сот, перемешивающих секций и основания, а также за счёт всеобъемлющего визуального контроля движения зерна.
5. После сушки продовольственного (фуражного) зерна не нужна сортировальная машина. Сотовая сушилка отделяет весь лёгкий мусор и щуплое зерно эффективнее аспирационной системы современной зерноочистительной машины.
6. В любой большой сушилке можно просушить маленькую партию зерна!!!.
7. Автономные шахты сушилки работают в параллельном (влажность зерна до 20%) и в последовательном режиме (влажность зерна выше 20%).
8. Воздухонагреватель закрыт от атмосферных осадков топочным отделением. Это очень функционально для регионов с неблагоприятными погодными условиями.
9. Сотовую сушилку можно нарастить вверх или сбоку. Например, сезон отработали на сушилке СоСС-6, 15 т/ч, окупили, и наращивайте до СоСС-8, 20 т/ч или СоСС-12, 30 т/ч. Тогда Вы всегда будете жить по средствам и не зависеть от субсидий.
10. Полное соблюдение экологических требований, так как сушилка легко очищается изнутри и дезинфицируется.
11. Долговечный срок службы, за счет того, что конструкция сушилка полностью оцинкованная и закрыта от атмосферных осадков оцинкованными панелями.
12. Улучшенные условия труда: сушилка работает очень тихо, снижена запыленность и основные показатели работы сушилки отражаются на панели оператора и сохраняются.
13. Устойчивая эффективная сушка даже в холодное время года.


Устройство и принцип работы зерносушилки СоСС
Сушилка представляет собой одну или несколько вертикальных независимых друг от друга шахт : - одношахтная -до производительности 5 т/ч и, например, четырёх шахтная на производительность 50 т/ч.

Каждая шахта представляет собой обшитую снаружи оцинкованными панелями вертикальную конструкцию, состоящую из бункера-накопителя, унифицированных со своим вентиляторным блоком подачи теплоносителя сушильных блоков (сот), перемешивающих секций, основания с механизмом разгрузки и с уникальной системой аспирации . Все сотовые сушилки комплектуются топочным отделение для защиты теплогенератора от атмосферных осадков и обеспечивают процесс рециркуляции отработанного теплоносителя.

Сушка зерна проходит в непрерывном потоке через бункер-накопитель и чередующие друг за другом сушильные соты с перемешивающими секциями , т.е. после каждой сушильной соты зерно попадает в перемешивающую секцию. Перемешивающая секция имеет две задачи : первая - при переходе зерна в нижнюю соту поменять местами наружный («холодный») и внутренний («горячий) слои зерна в соте и вторая – дать время для естественного перемещения внутренней влаги(без теплоносителя) к поверхности зерна. Всё это позволяет быстрее сушить семена с температурой теплоносителя на 10 градусов выше (70 гр.) рекомендуемой температуры для шахтных сушилок (60гр.) и экономить топливо и электроэнергию.

Переместившись через две-пять сот и 1-4 перемешивающих секций в шахте сотовой сушилки зерно попадает в механизм разгрузки с аспирационной системой, где обеспечивается максимальная равномерность сушки зерна и удаление пылевых и лёгких примесей. ( Государственные испытания МИС сотовой сушилки 20 т/ч ( 2018г.) показали повышение чистоты зерна после сушки на 3,9%).
Корпус каждой перемешивающей секции имеет четыре клапана, открывающихся (закрывающихся) в автоматическом режиме, выбрасывая или отправляя на рециркуляцию отработанный теплоноситель.


АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССОМ АСУТП
Основные комплектующие системы АСУТП импортного производства (Siemens, Schneider Electric, ABB, Delta)
1. Программа управления комплексом работает в двух режимах «Работа» и «Наладка». В режиме «Работа» оператор задает следующие параметры: 1) выбирает культуру сырья для сушки; 2) задает необходимую влажность сырья на выходе из сушилки; 3) задает температуру теплоносителя на выходе из топочного блока; 4) выбирает режим сушки (Последовательный/Параллельный). Далее процесс сушки проходит в автоматическом режиме. В режиме «Наладка» все механизмы запускаются оператором вручную индивидуально. Данный режим используется оператором при пуско-наладочных и (или) ремонтных работах.
2. Автоматическое включение/выключение вентиляторов в сушильных сотах при ее заполнении/опустошении (датчики уровня загрузки зерна в каждой соте).
3. Контроль температуры входящего/исходящего теплоносителя в каждой сушильной соте.
4. Контроль температуры теплоносителя на выходе из топочного блока. Оператором задается верхний и нижний предел температуры исходящего теплоносителя из топочного блока, далее он поддерживается автоматически в заданном диапазоне.
5. Возможность регулировки скорости выгрузки зерна. (Маятниковый механизм выгрузки с частотным преобразователем).
6. Контроль влажности и температуры сухого зерна на выходе из сушилки (Поточный влагомер “FIZEPR”).
7. Возможность централизованного контроля за процессом сушки (управление зерносушилкой, нориями загрузки/выгрузки осуществляется на сенсорной панели оператора 10-12 дюймов»).
8. Формируется архив отчетов по температуре теплоносителя, температуре зерна, влажности зерна, расходу топлива (жидкого), температуре и влажности окружающей среды, который сохраняется в памяти контроллера.
9. Блокировка последовательного запуска всех транспортных механизмов.
10. Датчики вращения на нориях (загрузки/рециркуляции/выгрузки) автоматически контролируют исправную их работу.
11. Аспирация в сушилке включается автоматически, при включении любого из выгрузных механизмов.
12. Возможность оператору управлять зерносушилкой с планшета (телефона).

ОХЛАЖДЕНИЕ
Из сотовой сушилки зерно выходит горячее и мы рекомендуем охлаждать зерно в рядом стоящих вентилируемых бункерах БВ. У такой технологии плюсов значительно больше.
• Высокая производительность сушилки, так как она работает только на нагрев.
• Сохранение высокого качества семян, так как когда на горячее зерно дует холодный воздух, на нем могут появиться микротрещины.
• Экономия минимум 20% на топливе, так как зерно охлаждается не сразу, а лишь через 2–3 часа отлежки. Остаток влаги 1–2% изнутри зерновок выходит при этом на поверхность и практически бесплатно удаляется малым вентилированием.
• Стабильность работы всей линии, так как при сушке зерна небольшой влажности оно не успевает остыть и выходит все равно горячее.

ТОЛЬКО ФАКТЫ
Ночью для поддержания дневной температуры теплоносителя (для ТБГ-1,5) требуется дополнительно около 30 кг топлива в час. И еще – повышенная ночная влажность воздуха на 15–20% снижает скорость сушки.

Из протокола государственных испытаний СоСС-8 (20т/ч) 2018 года.
1. Условия испытаний сушилки были близки к экстремальным: дождь, влажность воздуха до 100%, температура 15,7 гр.С., засорённость пшеницы даже после очистки -5,66%.
2. Производительность сушилки составила 12,8 пл.т/ч при средней температуре теплоносителя72 гр.С.
3. Расход топлива на 1 плановую тонну (съём влаги с 20 до 14%) составил 5,6 кг и электроэнергии 2,37 кВт.ч/пл.т.
4. Неравномерность нагрева зерна составила -1,8; +1,2 гр.С (по ТУ и СТО АИСТ 1,13-2011 _+5,0 гр.С).
5. Сотовая сушилка качественно и надёжно выполняет технологический процесс сушки зерновых культур семенного и продовольственного назначения.
6. Аспирационная система в основании сушилки повысила чистоту зерна на 3,6% !!!
7. К особым достоинствам сушилки следует отнести:
• Наличие мобильной панели в виде планшета позволяет оператору следить и управлять технологическим процессом сушки зерна с любого места зерноочистительного комплекса.
• Наличие аспирационной очистки в зоне выгрузки зерна.
• Наличие автоматической рекуперации отработанного агента сушки.
• Возможность сушки малых партий зерна.


ОТЗЫВ ЗАКАЗЧИКА:
ООО «Химия и логистика» Тульская область, Куркинский район Директор Андрей Васильевич Гуров
«Зернокомплекса у нас не было. Заготовкой зерна не занимались. В 2013 году была поставлена задача – засеять 4500 га зерновыми и зернобобовыми культурами (пшеница, ячмень, овес, подсолнечник, фасоль, соя). После приобретения сотовой сушилки СоСС-8, производительностью 20 пл. т/ч, появилась возможность заготавливать на хранение за сезон около 16 000 т зернобобовых. Влажность поступающего зерна с поля составляет 16-20%. Сушилка сотовая СоСС-8 соответствует заявленной производительности и полностью справляется с поставленными задачами».

Нории и транспортеры

НАЗНАЧЕНИЕ
Для горизонтального, вертикального и наклонного перемещения зерна и сыпучих продуктов.
ПРЕИМУЩЕСТВА НОРИЙ ЗЕРНОВЫХ:
• Металл, используемый при изготовлении норий, имеет толщину не менее 2 мм, что значительно увеличивает срок службы оборудования.
• Все нории, производительностью до 40 т/ч комплектуются контрприводом. Это увеличивает надежность оборудования и обеспечивает простоту в обслуживании.
• Все нории, производительностью от 40 т/ч комплектуются цилиндрическим редуктором с цепной передачей (цепь ПР-38), что увеличивает надежность оборудования.
• Все нории комплектуются площадкой обслуживания, лестницей подъема и взрывным клапаном.
• Все нории являются тихоходными – это уменьшает травматизм зерна.
• Приемные воронки норий Заказчик самостоятельно может устанавливать в 4-х положениях

Зернокомплексы для высоковлажного зерна.

Одна сушилка проблем не решает! Чтобы быстро подрабатывать урожай важно все оборудование правильно рассчитать и завязать в единую технологию.
НАЗНАЧЕНИЕ
Правильный зернокомплекс – это компактное объединение оборудования для приемки, очистки, сушки, сортировки и хранения зерна с целью быстрой, качественной и экономичной подработки урожая и получения семян при любых погодных условиях.
ПРЕИМУЩЕСТВА
1. Зернокомплекс сразу проектируется с учетом будущего развития и наращивания объемов. Эта задача может реализоваться затем в несколько этапов.
2. Стабильность в подработке урожая, так как оборудование завязывается в линию из расчета 2-х этапной технологии: 1 этап – в уборку быстро высушить и положить зерно на хранение. 2 этап – качественно и без уборочной суеты сортировать в феврале-марте. Такой подход сокращает количество единиц оборудования, так как нет необходимости подгонять производительность сортировальных машин под сушилки и сортировки. Лабораторная оценка даст в феврале уже точные данные о качестве будущих семян.
3. Оборудование зернокомплекса настраивается на поточный режим работы, не давая простоев комбайнам.
4. Оператору видны на табло и понятны данные по температуре нагрева зерна, температуре теплоносителя и другим параметрам. При выходе на нужные параметры, оборудование переключается на работу в автоматическом режиме.
5. Ваши сотрудники проходят обучение работе на оборудовании. Услуга технологического сопровождения дает возможность в сезон работы всегда быть на связи и получать быструю профессиональную помощь.
6. Гарантия на все оборудование 2 года.

КАКИМ ОБРАЗОМ ПРИОБРЕСТИ И ПОСТРОИТЬ ЗЕРНОКОМПЛЕКС?

Шаг 1. Сделать заявку по телефону 8 (342) 270-10-44 или по эл. почте manager@agrometall.ru на бесплатный выезд специалиста. Он оценит имеющееся оборудование, согласует с вами размещение и перечень машин. Вы получите две схемы и ценовое предложение.
Шаг 2. При заключении договора поставки и предоплаты аванса вы получаете планы фундаментов под оборудование, закладные и каркасы для самостоятельного проведения фундаментных работ. Для разметки фундаментов выезжает наш специалист. Согласовываются работы по демонтажу существующего оборудования.
Шаг 3. Прием выполненных работ по изготовлению фундаментов под оборудование. Результат: подписанный акт о приемке фундаментов обеими сторонами.
Шаг 4. Доставка оборудования максимальной заводской готовности. С вашей стороны потребуется аккуратно разгрузить оборудование на чистую подсыпанную площадку.
Шаг 5. Установка оборудования нашими специалистами. С вашей стороны потребуется предоставить: кран, электропитание 380В и благоустроенное жилье для монтажной бригады. Вы получаете 100% собранную конструкцию.
Шаг 6. Установка электрооборудования, подключение автоматики. Производятся замеры сопротивления изоляции кабелей и заземляющего контура. Вы получаете – ввод в эксплуатацию, обкатку на холостом ходу, техническую документацию в 2-х экземплярах: рабочий и архивный.
Шаг 7. Обучение работе на оборудовании. Результат: оборудование, наработавшее 120 час бесперебойно под контролем нашего специалиста. Ваши сотрудники, полностью понимающие принцип, технологию и режимы эксплуатации оборудования.
Шаг 8. Торжественный ввод в эксплуатацию. Была проделана большая работа, вложены значительные средства и это важный повод для праздника.
Шаг.9. Ежегодное технологическое сопровождение. Еще раз проводится обучение операторов правильной работе на зерносушильном оборудовании, даются рекомендации по технологии сушки, осуществляется технический осмотр оборудования, электрооборудования и автоматики.

ТОЛЬКО ФАКТЫ:
Зернокомплекс производительностью 15 пл.т/ч в Челябинской области окупился в 1 сезон работы. СПК «Кинделино» Пермский край Кунгурский район на зернокомплексе аналогичной производительности самые первые в районе закончили уборку в 2015 году.

ИЗ РУКОВОДСТВА ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
1. Оборудование зернокомплекса должно быть подготовлено к уборочному сезону за 2 недели до начала уборки. Для этого нужно: 1.1. Проверить комплектность всех узлов и механизмов. 1.2. Проверить работоспособность электрооборудования. 1.3. Обкатать оборудование на холостом ходу.
2. Во время работы комплекса в сезон, оператор должен следить за исправностью оборудования и каждую неделю проводить его техобслуживание.
3. После окончания уборочного сезона, зернокомплекс должен быть законсервирован до следующего года. Для этого нужно: 3.1. Полностью отключить питание электрооборудования. Уплотнить места входа кабелей в электрощитовую. Закрыть электрощитовую на замок. 3.2. Смазать все узлы и механизмы. 3.3. Поврежденную окраску на деталях и сборочных единицах восстановить посредством нанесения на поверхность лакокрасочного покрытия.

ОТЗЫВ ЗАКАЗЧИКА: ООО НПО «Сад и огород» Курганская область, г. Шумиха Директор – Степанов Владимир Васильевич Посевная площадь – 1000 га, объем зерна за сезон – 2000 тонн, основной вид деятельности – Семеноводство

«Зернокомплекса у нас не было. В 2012 году была поставлена задача построить зернокомплекс по приемке, сушке и хранению масличных культур. Ваша сушилка позволяет хорошо сушить рапс и подсолнечник. Поэтому выбор остановили на компании «Техноград». В 2013 году запустили в эксплуатацию новый зернокомплекс состоящий из: зерносушилки СоСС-8, 20 пл. т/ч, приемника влажного зерна АПВЗ-100, V-100 м 3 , машины для предварительной очистки зернового вороха БЦР-6/20, 20т/ч, норий НПЗ-40, 40т/ч, транспортеров скребковых ТЦС, транспортеров шнековых ТШ, оперативных бункеров БЗК, V-40, 50, 65 м 3 . В ноябре 2014 г. зерно сушили при температуре воздуха ниже 20°С и влажности зерна 60%. Просушили без проблем, все оборудование работало исправно. Считаю, что не ошибся в выборе вашего зернокомплекса».

Воздухонагреватели ТБГ-М

НАЗНАЧЕНИЕ
Для сушки сельскохозяйственной продукции путем подогрева атмосферного воздуха.
ПРЕИМУЩЕСТВА
1. Работает на всех видах топлива. Для работы на дровах дополнительно комплектуются топочным отделением ТБТ.
2. Температура теплоносителя регулируется термостатами.
3. Безопасность в эксплуатации за счет наличия взрывозащитного клапана.
4. Простота в управлении благодаря автоматической системе.
5. Зерно, просушенное с ТБГ-М экологически чистое и пригодно для питания благодаря наличию теплообменника.

ТОЛЬКО ФАКТЫ Испытания показали, что воздухонагреватель ТБГ-М отлично работает на рапсовом масле.
ИЗ РУКОВОДСТВА ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
Нужно периодически проверять работу воздухонагревателя, следить за контрольной сигнализацией. В случае появления неполадок отключить горелку, охладить топку и выключить вентилятор, выяснить причины неисправности и устранить их.


ОТЗЫВ ЗАКАЗЧИКА:
ООО «Сергинское» Пермский край, Сивинский район Директор Борис Анатольевич Ужегов
«У нас раньше была зерносушилка СоСС-4, производства компании «Техноград». На ней стояла их же топка ТБГ-0,7 с ГИВ-70 еще старого образца. Отработала она больше 10 лет. За это время раза два ремонтировали топку, заменяли кассеты. В 2015 году решил увеличить производительность сушилки СоСС с 10 до 15 пл.т/ч (была СоСС-4, стала СоСС-6), так как производственные мощности наши выросли и сушилок уже не хватает. Старую топку поменяли на новую ТБГ1,6М. Эта абсолютно новая топка. Конструкция модернизирована, чтобы служила еще дольше. В начале, воздух нагревался до 60 градусов, потом до 80°С. Пришлось немного сбавлять обороты, так как сушили семена. Топка полностью устраивает. Лучше чем старого образца. Все зерно просушили классно. Задержек сушилка не давала. Уборку провели в срок. После уборочной сушилку промыли, прочистили, подготовили на следующий сезон. А старую топку подремонтировали и поставили на аэродинамическую сушилку. Также сушили на ней хорошо. Я очень доволен реконструкцией!».

Машины предварительной очистки зерна БЦР-6/20

Назначение

Для предварительной очистки влажного зернового вороха всех зерновых, зернобобовых и масличных культур. Подходит так же для первичной очистки.
Преимущества
1. Работает без вибрации, не требует фундаментов, есть примеры успешной работы БЦР на верху зерносушилки.
2. Имеет подсевные решёта для отделения мелких примесей.
3. Выгрузка отходов возможна как со стороны загрузки, так и в противоположную сторону.
4. Удобная замена решёт.


Из протокола государственных испытаний 2018 года.
1. Машина работоспособна, качественно и надёжно выполняет технологический процесс предварительной очистки влажного зернового вороха с производительностью 20,6 т/ч.
2. Удельный расход электроэнергии при предварительной очистке вороха пшеницы составил 0,15 кВт.ч/т.
3. Машина предварительной очистки зерна БЦР-6/20 соответствует требованиям ТУ и НД по показателям назначения, надёжности и безопасности.

ТОЛЬКО ФАКТЫ
Сортировальные машины известной итальянской семейной фирмы продают не крашенные из черного металла с целью наиболее быстрой окупаемости и снижения цены. Прибыль при - носит не внешний вид, а эксплуатационные преимущества.

ОТЗЫВ ЗАКАЗЧИКА:
СПК «Кинделино» Пермский край, Кунгурский район Агроном Ольга Юрьевна Боровкова
«У нас было старое оборудование. Раньше с ворохоочисткой работала МПО-50. Это предварительная обработка. Не скажу, что по качеству она была хуже. Но приходилось возить зерно на МПО, потом везти обратно в сушилку. БЦР же встроена в линию – очень удобно. Пропускаем через нее весь зерновой состав: овес, пшеница, ячмень… Горох пробовали, но там нужен другой комплект решет. Его пока не приобрели. По производительности проблем нет».

Бункеры с плоским дном БЗП вентилируемый.

Как уберечь зерно от порчи и кражи? Храните зерно в «банке»!
НАЗНАЧЕНИЕ
Для длительного хранения сухого очищенного зерна, влажностью не более 14%: пшеницы, кукурузы, риса, ячменя, других зерновых культур и гранулированной продукции.
ПРЕИМУЩЕСТВА
1. Не нужен большой штат для обслуживания, достаточно одного оператора, так как система автоматического управления берет всю работу на себя.
2. Всегда «свежее» зерно за счет автоматического включения вентиляционной системы при повышении температуры зерна.
3. Полное соответствие санитарным нормам хранения. Легко справляться с вредителями: долгоносики, клещи, мукоеды и грызунами. Надежная защита от птичьих экскрементов, попадающих сверху.
4. Не требует дорогостоящих фундаментных работ.
5. Бункера оснащаются активной системой удаления теплого воздуха из под крыши.
4. В комплект поставки входит: выгрузные элеваторы; система вентиляции; система автоматики.
Для исключения прорастания зерна БЗП оснащаются активной системой удаления теплого воздуха из-под крыши.



Процесс установки бункера БЗП
Шаг 1. Заказчик самостоятельно по плану Поставщика подготавливает площадку: разравнивает и подсыпает ПГС.
Шаг 2. Совместно со специалистом компании выкладывает каркасы, закладные и опалубку. Заливает первый слой бетона. Затем специалисты поставщика выкладывают вентиляционные каналы.
Шаг 3. Заказчик своими силами и средствами осуществляет заливку бетоном под руководством специалиста компании.
Шаг 4. Специалисты компании осуществляют монтажные работы.
Шаг 5. Установка нории выгрузки.
Шаг 6. Установка транспортера загрузки.
Шаг 7. Установка системы автоматики и контроля.

ОТЗЫВ ЗАКАЗЧИКА:
СПК «Верный путь» Пермский край, Куединский район Агроном Галина Алимпьевна Шутова
«До установки бункера все зерно хранили в складах. Когда грузили зерно в склад, было много пыли, дышать невозможно. В 2015 году поставили бункер на 1050 т для фуражного зерна. Ощущения классные. Очень благодарна Владимиру Радиковичу (руководителю) за то, что рискнул на строительство такого бункера. Было очень много «против». «За» практически было пара человек, так как стоимость велика и было страшно. Но когда начали засыпать первое зерно, я поняла, что это супер «классная парочка» с нашей сушилкой. Полная механизация на загрузке, полная на выгрузке. Люди защищены от пыли. Я очень рада, что этот бункер появился и дай Бог, чтобы он работал на полную мощность!»

Бункеры с конусным дном БЗК оцинкованные.
НАЗНАЧЕНИЕ
Для оперативного накопления и хранения сухого зерна, комбикормов и гранулированной продукции.
ПРЕИМУЩЕСТВА Полная механизация процессов загрузки и выгрузки. Загрузка осуществляется норией, транспортером и/или пневмотранспортом через загрузочный патрубок, находящийся в центре крыши бункера. Выгрузка зерна из бункера осуществляется самотёком в транспортер или автотранспорт.

ОТЗЫВ ЗАКАЗЧИКА:
ООО «Партнер Агро» Удмуртская Республика, г. Ижевск Руководитель Локтионов Игорь Васильевич «Мы являемся компанией поставщиком. Для нашего клиента поставили в 2016 году уже третий бункер БЗК 4,5/60. Клиент очень доволен. Оборудование его полностью устраивает. Использует его для оперативного хранения сухого зерна. Днем бункер загружает, а ночью все 60 куб.м. подрабатывает. Поэтому не стал покупать вентилируемый бункер. Почему конусный? Потому что выгрузка осуществляется самотеком и исключаются дополнительные транспортеры. Продукцию компания «Техноград» изготовила и отгрузила вовремя».